对于供应商而言，Sears客户验厂是成为Sears供应商必不可少的环节，而Sears验厂主要包括：人权验厂、品质验厂、反恐验厂等三个方面的内容。下面是Sears品质验厂的要求，整理以作参考：
一、管理职责
1.工厂是否可以提供ISO9000或同等有效的年检证书？并提供ISO或等效注册证书的复印件？
2.是否可以提供质量手册？
3.有无公司质量方针和职责陈述？
4.是否执行质量体系的内部审计？多久一次？有无文件证明？
5.是否具有清晰的质量操作流程图?
6.重要的操作流程是否确认？
7.有无识别和维护质量检验数据的程序?
8.工厂是否记录或作图表标明国内和/或者国外客户可以接受的瑕疵品比率?
9.工厂是否自己进行实验室测试？或是使用认可的实验室服务提供商？
二、产品开发及实验室要求
2.1.实验室的测试
A．工厂是否对材料，配件以及成品进行检测？
B．工厂是否有室内实验室，如有，须在《程序设备》中做出说明
C．工厂是否有对材料，零部件，配件的检测记录？
D．工厂是否有功能测试记录？
E．工厂是否有规定/安全要求的记录？（应该是指测试仪的安全操作规程）
F．工厂是否有颜色认准系统？
2.2．产品开发和样品制作
A．模具设计是用手工还是电脑操作？届时要提供相应的证据
B．模具制作是用手工还是电脑操作？届时要提供相应的证据
C．工厂是否有样品制作部门/技术部门？（最好能提供相应制作样品的样品单）
D．工厂是否可以出示以下样品的记录？生产线上的样品客户的原样外包加工的样品
E．工厂是否有样品顾问？
2.3．研发
A．工厂是否有研发中心或者研发部门？
B．研发的范围？（能否提供相应的文件）
三、仓库管理及过程控制
1.仓库，材料，配件
A．工厂是否有存货控制系统？
B．存货是遵循“先进先出”原则的吗？请提供相应证据
C．是否有对每批次的进货进行检验？请提供相应的检验记录
D．是否对进货，检验过的货，以及不合格的货进行标记并分开摆放？
E．对于退回的货物再次进来是否会再次检验？
F．工厂对质量特性是否有追踪？
G．所有原材料和配件是否根据相关标准检验？请提供相关材料
H．所有原材料是否在进仓库前根据AQL或者质量体系进行检验？
I．首样的确认与记录
2.生产系统
A．在换班后是否有QC监督？对货物从一个车间到另一车间是否有QC监督？
B．生产线终端是否有QC？
3.制造工艺及控制
A．生产线上的机器是否有每天例行检查的记录？
B．测试设备的校准与维护记录
C．对半成品在转移时使用托盘或者容器保护
D．检验员站对生产线上的产品100%检验，出示检验记录
E．生产线上的检验员只做检验工作
F．生产线上的不良品分开摆放
G．检验员有足够，快速的反馈渠道。请提供相关反馈信息，以及反馈渠道的示意图
H．生产线上的检验员有相应的培训计划来维持生产质量，请提供相应培训文件
I．对生产线上的产品使用日期代码或者批次代码区分
J．QC和生产人员是否进行周期性开会，请提供相关文件
K．工厂的通风系统是否可以接受？
L．工厂的噪音是否可以接受?
4.包装
A．工人进行包装时，有相关包装指示
B．包装区域安排有序
C．包装区域存货面积合理
D．包装区域干净整洁
E．成品包装迅速以防生锈
F．所有的容器，托盘干净，良好
G．有相应的成品仓库存货记录
四、过程质量控制
最终审核
A．能提供AQL检验标准
B．能出示检验记录
C．有检验台，光照充足
D．检验台干净宽敞
五、质量控制系统
A．对质检人员是否有充足的培训计划？B．请提供相应的培训材料，培训记录
C．质检人员是否有很强的质量观念？D．质检团队是否进行根源分析来决定不良的起因？请提供相关资料
E．自检报告是否能反应质量控制程序，产品是否正确检验？
F．是否有持续改进程序来提高生产质量？请提供持续改进程序，持续改进计划，持续改进的相关记录文件
G．对于客户的投诉是否有相关纠正预防措施？请提供相关程序文件和记录
H．在过去的一年中是否有内审或者第三方审计记录